Сепараторы зерноочистительные БЛС - 12, БЛС - 16, БЛС - 100, БЛС -150
Зерноочистительные сепараторы БЛС предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Зерноочистительный сепаратор этого типа – мельничный, для окончательной, вторичной очистки зерна устанавливается и эксплуатируется в зерноподготовительных отделениях мельниц.
Сепараторы зерноочистительные марки БЛС выпускаются укомплектованными горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами либо шлюзовыми затворами.
Технические характеристики
Наименование показателя | Величина показателя | ||
А1-БЛС-12-02 | А1-БЛС-16-02 | БЛС-100 | |
Техническая производительность, т/ч, не менее | 12 | 16 | 100 |
Эффективность очистки зерна от отделимой сорной примеси, %, не менее | 80 | 75 | 40 |
Частота круговых колебаний решетного кузова, с-1, (кол. в мин.) | 5,416+0,166-0,333 | (325+10 -20) | 6,000±0,333(360±20) |
Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм | 9±2 | 9±2 | -3 |
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более | 4500 | 8000 | 8500 |
Аэродинамическое сопротивление, Па, не более | 200 | 150 | 500 |
Установленная номинальная мощность, кВт | 1,3 | 1,5 | 1,9 |
в том числе: | |||
электродвигателя привода кузова | 1,1 | 1,1 | 1,5 |
электровибраторов | 0,18 | 0,36 | 0,36 |
светильников | 0,02 | 0,04 | 0,04 |
Габаритные размеры, мм, не более | |||
длина | 2600 | 2090 | 2600 |
ширина | 1365 | 2520 | 2520 |
высота | 1510 | 1510 | 1510 |
Масса, кг, не более | 1020 | 1450 | 1670 |
Технологический процесс работы зерноочистительного сепаратора БЛС.
Технологический процесс осуществляется следующим образом.
Очищаемое зерно самотеком одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, устанавливаемые на приемные (смотровые) патрубки.
Распределители, в свою очередь, образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова зерноочистительного сепаратора.
Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной секции кузова, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона.
Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета.
Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводится из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в приемной коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка.
При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал и воздуховоды в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр).
Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью рукоятки. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана рукояткой.
Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через патрубок по самотекам поступает на дальнейшую обработку.
С целью уменьшения выделения пыли в помещении, на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной системе мельничного предприятия.
Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании силы инерции аспирационных относов из пневмосепарирующего канала зерноочистительного сепаратора, перемещающихся в воздушном потоке внутри циклона.
Особое внимание просим Вас обратить на сепаратор БСХ-100, который оснащен быстросъемными решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными.
Для условий работы в помещениях с повышенной влажностью, при очистке зерна с повышенной влажностью также прекрасно подойдет сепаратор БСХ. Сепаратор работает в режиме первичной и вторичной очистки зерна.
См. другие машины для вторичной очистки зерна - камнеотборник Р3-БКТ-100, а также сепараторы зерноочистительные марки БИС.